SKD11冷作模具熱處理
發(fā)布：公司新聞 點(diǎn)擊次發(fā)布時(shí)間：2014-05-08
SKD11冷作模具熱處理
模具熱處理實(shí)際上是指模具零件的熱處理。冷作模具種類(lèi)較多，主要有冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模具、冷拉深拉絲模等，由于形狀結(jié)構(gòu)差異性較大，工作條件和性能要求不一，除了要選用合適的材料外，還應(yīng)選擇最佳熱處理工藝，用以滿(mǎn)足模具服役性能要求，提高模具的使用壽命。
一、冷作模具基本熱處理工藝
冷作模具一般要求具有高的耐磨性、一定的硬度和硬化層深度，足夠的強(qiáng)度和韌性。因此冷作模具的基本熱處理工藝如下
1．高溫回火或去應(yīng)力退火
為消除機(jī)械加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，減少最終熱處理變形，常在機(jī)械加工之后安排去應(yīng)力退火或調(diào)質(zhì)處理。為使線(xiàn)切割后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再回火，回火溫度不應(yīng)高于淬火后的回火溫度，在高溫回火時(shí)為防止模具氧化脫碳，應(yīng)采用保護(hù)氣氛或防氧化脫碳措施。
2．預(yù)備熱處理
冷作模具在鍛后必須進(jìn)行球退火，以消除鍛坯的鍛造應(yīng)力，改善組織和降低硬度，以便機(jī)械加工并為最終熱處理作發(fā)組織準(zhǔn)備。
3．冷作模具的淬火
淬火是冷作模具最終熱處理中的重要操作，它對(duì)模具的使用性能影響極大，應(yīng)特別給予重視。主要要注意以下幾點(diǎn)：
1）應(yīng)對(duì)模具材料進(jìn)行確認(rèn)并檢查模具表面有無(wú)擦傷、裂紋等缺陷。
2）根據(jù)模具的形狀，估計(jì)模具的文治武功趨勢(shì)，作各種堵塞、捆綁或包扎，使能均勻地進(jìn)行加熱與冷卻。
3）合理選擇淬火加熱溫度。既要使奧氏體固溶一定的合金元素和碳，以保證模具的淬透性、淬硬性、強(qiáng)度和熱硬性，又要有適當(dāng)?shù)倪^(guò)剩碳化物，以細(xì)化晶粒，提高模具的耐磨性和保證模具具有一定的韌性。同時(shí)要考慮模具的溫度高低對(duì)變形的影響， 及加熱過(guò)程中的預(yù)熱。
4）合理選擇淬火加熱保溫時(shí)間。一般模具淬火加熱可根據(jù)加熱設(shè)備采取經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算保溫時(shí)間。但實(shí)際熱處理操作時(shí)，應(yīng)考慮模具零件的具體情況。特別是復(fù)雜模具要綜合考慮各種影響因素，并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定最佳淬火保溫時(shí)間。
5）合理選擇淬火冷卻介質(zhì)。高合金冷作模具鋼其淬透性好，并為了減少熱處理變形和開(kāi)裂，在滿(mǎn)足模具技術(shù)要求的情況下盡可能選擇較緩慢的冷卻介質(zhì)淬火，如氣冷、油冷、鹽浴、分級(jí)淬火和等溫淬火等。
對(duì)于碳素工具鋼和低合金工具鋼模具，為了減少模具熱處理文治武功和開(kāi)裂，同時(shí)保證模具有足夠的淬硬層深度，可采取水淬-油冷、油淬-空冷、等溫淬火和一些新型淬火介質(zhì)等。
6）嚴(yán)防模具加熱過(guò)程中的氧化脫碳。模具加熱過(guò)程中的氧化脫碳將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害模具的表面質(zhì)量影響模具的使用壽命。所以對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)盡量在真空熱處理爐和可控氣氛爐中加熱，在鹽浴爐中加熱要進(jìn)行嚴(yán)格脫氧，在普通電爐中加熱要采取保護(hù)措施。
4．冷作模具的強(qiáng)韌化處理工藝
冷作模具低淬低回、高淬高回、等溫淬火等是提高模具強(qiáng)韌性的重要方法，要根據(jù)模具尾部進(jìn)行，以提高模具的使用壽命。
5．模具的回火
模具在淬火或電火花加工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，回火溫度根據(jù)模具的硬度要求來(lái)選擇，但要注意避開(kāi)回火脆性的溫度范圍。
回火保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)模具材料、模具形狀和大小確定。
高合金鋼則應(yīng)采取二次或多次回火，在進(jìn)行多次回火時(shí)應(yīng)注意前一次回火須冷到室溫后再進(jìn)行后一次回火。
6．模具冷處理
為了穩(wěn)定精密復(fù)雜冷作模具的尺寸，減少模具鋼中的殘留奧氏體量，為此需對(duì)模具淬火后進(jìn)行冷處理。
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