影響上輥頸裂紋產生的主要因素
發(fā)布：公司新聞 點擊次發(fā)布時間：2014-03-25
影響上輥頸裂紋產生的主要因素
上輥頸裂紋發(fā)生在輥身向上輥頸過渡的地方，離輥身上端40 ～ 100mm范圍內。輥頸裂紋絕大多數(shù)是橫裂紋，有環(huán)裂和局部裂紋兩種形式。裂紋輕者，在加工時才能發(fā)現(xiàn)，若裂紋深度小于加工余量時，加工時可以去除，如加工后仍留有裂紋則應報廢；裂紋重者，鑄態(tài)即可見一圈環(huán)裂， 嚴重時引起輥頸斷掉。
(1) 化學成分。用化鐵爐生產軋輥時，熔化順序按軋輥的叫(Si) 從低到高安排：冷硬軋輥，球芯軋輥，球復軋輥，無限冷硬軋輥，球鐵軋輥。為了確保10t化鐵爐第一包鐵液出爐溫度大于1400℃，底焦高度規(guī)定為2.8m。由于化鐵爐底焦高，前面幾包鐵液w? 和w(S) 增量都比較嚴重，造成合金冷硬鑄鐵軋輥的w? 高達3.75％～ 3.80％，w(S) 高達0.115％～0.120％， 有時甚至高達0.132％。
(2) 澆注溫度。用沖天爐生產軋輥時，前面第一、二包鐵液出爐溫度一般偏低，加上前爐和鐵液包溫度低，吸熱量大，造成鐵液澆注溫度偏低，鐵液流動性差并使冒口提早凝固結殼破壞了定向凝固，使產生裂紋的傾向增大。
(3) 軋輥的白口層越深，上輥頸裂紋的報廢量越大。這是由于白口的收縮比麻口和灰口的收縮大。
(4) 輥身長度(L) 與輥身直徑(D) 之比越大， 上輥頸裂紋的報廢率越高。如φ355mm×l020mm軋輥，L ／ D=2.87，上輥頸裂紋的報廢率高達50％。L ／ D的比值越大，即輥身長度越長，輥身長度方向的收縮就越大，上輥頸拉裂的概率也越高。
(5) 冒口砂型的內壁凹凸不平，阻礙了輥頸自由向下收縮。
(6) 輥身長度大于700mm， 輥身直徑小于φ350mm的細長軋輥，采用輥頸砂芯者，澆畢后沒有拆除墊鐵，或砂芯外圓過大，與冷型配合太緊，失去了輥頸砂芯( 澆畢后能下移) 減小收縮阻力的作用。
(7) 上輥頸裂紋與生鐵的特性有關。在生產過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，調換某種生鐵時，軋輥就容易出現(xiàn)裂紋( 包括輥身縱裂、上下輥邊裂、輥頸裂等)，而調換另一種生鐵之后，各種裂紋就隨之減少或消失?？赡苁怯捎阼T鐵組織遺傳性的影響，使軋輥的收縮增大，因而容易引起裂紋。
(8) 碲加入量過高，上輥頸裂紋的傾向增大。在冷硬軋輥中加入碲能增加純白口深度，縮短麻口長度，有利于提高軋輥的耐磨性和提高鋼材的表面質量。我廠為了獲得比較純的白口層，每噸鐵液中加8 ～ 12g碲，加入量比國內同行高，因而輥頸裂紋的報廢率也比國內同行高。碲是強烈的反石墨化元素，由于鐵液中加碲量較高，使凝固過程中析出的石墨數(shù)量減少，裂紋產生的傾向增大。
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