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SKD11模具鋼滲碳層淬火組織技術(shù)要求

⒈滲碳層淬火組織

滲碳層淬火組織大致可以分成兩大類(lèi)。一類(lèi)是表面無(wú)碳化物，自表面至中心，依次由高碳馬氏體加殘余奧氏體逐步過(guò)渡到低碳馬氏體。另一類(lèi)在表層有細(xì)小顆粒狀碳化物，自表面至中心，滲碳層淬火組織依次由細(xì)小針狀馬氏體+少量殘余奧氏體+細(xì)小顆粒狀碳化物過(guò)渡到高碳馬氏體+殘余奧氏體，再過(guò)渡到低碳馬氏體。

 

⒉對(duì)模具鋼滲碳層質(zhì)量的技術(shù)要求

對(duì)模具鋼的滲碳層質(zhì)量有三方面要求。

①滲碳層表面碳濃度   滲碳層表面碳濃度通常要求為0.80%~1.05%。此時(shí)扭轉(zhuǎn)喲度為最大，要求耐磨選上限，要求強(qiáng)韌而又有一定的耐磨性取下限。

②滲層深度   滲層深度取決于模具的工作條件和心部強(qiáng)度。當(dāng)表層碳含量相同時(shí)，層深增加可提高彎曲強(qiáng)度，而彎曲強(qiáng)度的提高，模具抗彎曲疲勞性能也提高，但過(guò)多地增加滲層深度將使?jié)B碳模具表面壓應(yīng)力下降，抗疲勞性能也降低。在滲碳模具表面淬火后不出現(xiàn)大量的殘余奧氏體和碳化物的情況下，適當(dāng)?shù)卦黾訚B碳層深度，能提高模具的接觸疲勞強(qiáng)度和多次沖擊抗力，當(dāng)滲碳層深度等于試樣斷面半徑的20%左右時(shí)，多次沖擊抗力最佳。

③滲碳層碳濃度梯度   滲碳層碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲層下降的指標(biāo)，滲層濃度梯度越大，則淬火后滲層的過(guò)渡區(qū)內(nèi)殘余拉應(yīng)力也就越高，往往使模具滲碳層剝離，碳濃度下降得越平緩，滲層與基體結(jié)合得越牢固，便可提高模具的彎曲強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度，為此，常規(guī)定共析層加過(guò)共析層的厚度為總滲層深渡的50%~75%。