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冷作模具鋼合金化有什么特點  

        冷作模具鋼的基本性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般應(yīng)是高碳鋼，在沖擊條件下工作的模具鋼要求其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在0.50%~0.70%，而要求高硬度、高耐磨性的冷作模具鋼要求其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在1.20%~2.30%，都屬于過共析鋼。

       冷作模具鋼中加入W、MO、V等元素能形成彌散的特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，并能阻止奧氏體晶粒長大，起細(xì)化晶粒作用。因此能顯著提高冷作鋼的耐磨性、強韌性并減小鋼的過熱傾向。W、MO、V等元素溶入奧氏體中可提高鋼的淬透性，固溶強化基體組織并改善鋼的回火穩(wěn)定性，W、MO、元素還可消除鋼的回火脆性。CR、MN、SI的主要作用是提高鋼的淬透性和強度。CR也能形成特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化，提高鋼的耐磨性。對于要求高耐磨性、高淬 透性和微變形的冷作模具鋼，鋼的含CR量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可提高至12%，這類鋼的淬 火態(tài)有大量的殘余奧氏體（約10%~40%）和未溶碳化物（約10%~20%），既可提高鋼的耐磨性，又能減少鋼的淬火變形，并有極好的淬透性。SI可強烈提高鋼的變形抗力和沖擊疲勞抗力。MN可以降低馬氏體相變點（Ms），使淬火后的殘余奧氏體量增加，故可減少模具的淬火變形，因此MN也是低變形鋼的基體成分。對于工作中承受很重載荷的冷鐓、冷擠壓模具，需要很高的強度和韌性，通常采用低碳高速鋼和化學(xué)成分相當(dāng)于各類高速鋼淬火后基體組織的基體鋼，這種鋼的合金元素含量較低（約10%~13%），成本也低于一般高速鋼。
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