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大規(guī)格圓鋼的質(zhì)量提高和隨機(jī)軋制

       大型初軋廠，主要生產(chǎn)供中小型棒線材軋鋼廠使用的鋼坯和供汽車及建設(shè)機(jī)械部件使用的大規(guī)格圓鋼。

 

　　在原來的通用驅(qū)動3重可逆式軋機(jī)的粗軋、中軋、精軋等3臺軋機(jī)中，將作為精軋機(jī)使用的1臺更換成水平2輥快速移動可逆式軋機(jī)。本軋機(jī)的設(shè)計是按下述三點進(jìn)行的：

1)作為主要的中小型棒線材軋制用坯的精軋機(jī)，提高尺寸精度和減少彎曲，提高鋼坯的檢驗?zāi)芰Σ迅哔|(zhì)量的產(chǎn)品提供給下工序。只有提高大規(guī)格圓鋼的尺寸精度，才能適應(yīng)用戶的近終形化要求。

2)大規(guī)格圓鋼，特別是滲氮鋼和非調(diào)質(zhì)鋼，只有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)格的范圍，才能滿足用戶的要求。

3)軋機(jī)的運轉(zhuǎn)和準(zhǔn)備由極少數(shù)人員就可操作完成。

 

　　本軋機(jī)具有在各軋制道次規(guī)定的孔型位置上能自動移動軋機(jī)的機(jī)構(gòu)，鋼材可在一定的軋制線上往返軋制最終成形。因此，由于沒有軋件的橫向移動，故與原來的軋機(jī)相比，彎曲和表面缺陷都得到大幅度改善。另外，為了適應(yīng)多規(guī)格軋制，軋機(jī)導(dǎo)板和導(dǎo)板座都可以裝卸，并用機(jī)架前后安裝的導(dǎo)板座更換裝置進(jìn)行自動更換。

3軋制規(guī)格范圍的擴(kuò)大

　　鋼材的最大軋制規(guī)格在確保大型連鑄坯軋制比為4.0的情況下已從原來的?230mm擴(kuò)大到?250mm。

即使像?250mm那樣軋制比比較小的尺寸，也可以通過試驗軋制得到尺寸和形狀都滿意的產(chǎn)品，與原來相比，可以大幅度地縮短從接受訂貨到出廠的時間。

4非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)范圍的擴(kuò)大

　　非調(diào)質(zhì)鋼能節(jié)能、降低成本和縮短生產(chǎn)工序等，期待著在市場中擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，并成為適應(yīng)時代潮流的材料。特別是切削用非調(diào)質(zhì)鋼，在軋制狀態(tài)下有與直接淬火、回火熱處理材料同等的性能，另一方面實施微合金化。此外，在低于常溫下進(jìn)行軋制，使晶粒微細(xì)化，達(dá)到高韌性。由于軋制規(guī)格越大，內(nèi)部溫度和應(yīng)變的分布越易產(chǎn)生偏差，故難以均質(zhì)化。通過這次大型軋機(jī)改建工程，提高了軋機(jī)的允許應(yīng)力，設(shè)計了能正確預(yù)測軋后變形的最佳孔型，確立了目前最大規(guī)格、尺寸形狀良好的均質(zhì)非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)技術(shù)。

 

　　本軋機(jī)串聯(lián)安裝了水平垂直(H—V)2臺軋機(jī)，各軋機(jī)在規(guī)定的孔型位置上快速移動，軋件可在軋制線上不扭曲，往返軋制。能軋制最大直徑?130mm到最小直徑?70mm的圓鋼。

H—V2臺軋機(jī)，在線、離線分別安裝了1組，可以用自走式臺車快速更換機(jī)架。2組軋輥有2種系列軋程用的孔型，其尺寸的變更需10min，而機(jī)架的更換5min就可完成。

3隨機(jī)軋制

　　由此可見，SR軋機(jī)在軋制供中小型棒線材軋鋼廠160×160mm坯料的同時，還可以向CF軋機(jī)提供137×137mm的鋼坯，故CF軋機(jī)能軋制從?70mm到?130mm的圓鋼。如果能進(jìn)行鋼坯和圓鋼的隨機(jī)軋制，則在煉鋼時各鋼種可集中生產(chǎn)，能大幅度降低生產(chǎn)成本。CF軋機(jī)軋制的各種圓鋼，大多數(shù)是供熱鍛造廠的汽車用鋼，少量的多品種產(chǎn)品也生產(chǎn)。

 

　　在CF軋機(jī)的入口側(cè)安裝了5000kW、500Hz的IH爐(高頻加熱裝置)。因為從開坯加熱爐出來要到達(dá)的距離長，所以對于在途中形成的低溫材設(shè)置了溫度監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)允許溫度以下的材料時，該裝置會自動運行，給這些材料加熱。故可一直監(jiān)視控制對尺寸變動有很大影響的軋制溫度。另外，與SR軋機(jī)一樣，在作膠泥試驗和FEM解析，確立無不均勻應(yīng)變及變形的孔型和軋制程序的同時，在軋機(jī)前后安裝旋轉(zhuǎn)式表面光潔度輪廓儀，一直進(jìn)行尺寸監(jiān)控。因此，尺寸精度與原來相比有了很大的提高，已經(jīng)可以軋制與中小型棒線材廠相同的產(chǎn)品。