冷擠壓模具鋼的選用
發(fā)布：公司新聞 點擊次發(fā)布時間：2014-04-23
冷擠壓模具鋼的選用
為了提高冷擠壓模的使用壽命，保證冷擠模具有良好的性能，在選材上應注意以下幾點。
（1）碳素工具鋼和低合金工具鋼淬硬性、強韌性和耐磨性較差，使用中易折斷、彎曲和磨損，有時擠壓模具會被壓成鼓形，只宜作擠壓應力較小、批量也不大的正擠壓模具。
（2）CR12型鋼是正擠壓模具普遍采用的鋼種，但在使用中，因韌性低，碳化物偏析嚴重，其脆斷傾向大，因而正逐步被新型冷作模具鋼代替。
（3）高速鋼的抗壓強度、耐磨性在冷作模具鋼中最高，特別適宜制作承受高擠壓負荷的反擠壓凸模。但高速鋼與CR12型鋼有同樣的問題，即韌性低，易脆斷。W18CR4V鋼更嚴重，為克服高速成鋼的缺點，保持其優(yōu)點，生產(chǎn)中常用低溫淬火來提高鋼的斷裂抗力。
（4）降碳型高速鋼和基體鋼用于冷擠壓模具效果十分顯著，降碳型高速鋼主要用于冷擠壓沖頭。但對于大批量生產(chǎn)的模具，這兩類鋼的耐磨性還欠缺。
（5）對于大批量生產(chǎn)的冷擠壓模具，應采用硬質(zhì)合金，應用最多的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金，常用來作冷擠壓凹模。
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